Су астындағы доғалық дәнекерлеу (SAW), аты айтып тұрғандай, қорғаныс қабатының немесе ағынның жамылғысының астында жүргізіледі.Доға әрқашан ағынның қалыңдығымен жабылғандықтан, ол ашық доғалардан кез келген сәулеленуді, сондай-ақ дәнекерлеу экрандарының қажеттілігін жояды.Процестің екі нұсқасы бар, автоматты және жартылай автоматты, технологиялық өнеркәсіпте қолданылатын кеңінен қолданылатын дәнекерлеу процесінің бірі болып табылады.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., Қытайдағы әйгілі су асты дәнекерлеу сымын жеткізушілердің бірі доғалы дәнекерлеудің принципі мен қолданылуын көрсетеді.Олардың не екенін көрейік:
Процесс:
MIG дәнекерлеуіне ұқсас, SAW дәнекерлеу қосылысы мен үздіксіз жалаң электрод сымы арасында доға құру әдісін қолданады.Флюс пен шлактың жұқа қабаты қорғаныш газ қоспаларын жасау үшін және сәйкесінше дәнекерлеу пулына қажетті қорытпаларды қосу үшін қолданылады.Дәнекерлеу кезінде электрод сымы бірдей тұтыну жылдамдығымен босатылады және артық ағын қайта өңдеу үшін вакуумдық жүйе арқылы сорылады.Радиацияны қорғаудан басқа, ағындық қабаттар жылу жоғалуын болдырмау үшін де өте пайдалы.Бұл процестің тамаша жылу тиімділігі, шамамен 60%, осы ағынды қабаттарға жатады.Сондай-ақ, SAW процесі шашырандысыз және ешқандай түтін шығару процесін қажет етпейді.
Жұмыс тәртібі:
Кез келген басқа дәнекерлеу процедурасы сияқты, дәнекерленген дәнекерлеу металының ену тереңдігіне, пішініне және химиялық құрамына қатысты дәнекерлеу қосылыстарының сапасы әдетте ток, доға кернеуі, дәнекерлеу сымының берілу жылдамдығы және дәнекерлеу жігінің жылдамдығы сияқты дәнекерлеу параметрлерімен бақыланады.Кемшіліктердің бірі (әрине, оларға қарсы әдістер бар) дәнекерлеуші дәнекерлеу пулын көре алмайды, сондықтан ұңғыманың сапасы толығымен жұмыс параметрлеріне байланысты.
Процесс параметрлері:
Бұрын айтылғандай, бұл тек процесс параметрлерімен, ал дәнекерлеуші дәнекерлеу қосылысын жетілдіреді.Мысалы, автоматтандырылған процесте жалпы түрге, материалдың қалыңдығына және жұмыс өлшеміне сәйкес келетін сым өлшемі мен ағыны шөгу жылдамдығы мен моншақ пішінін шешуде маңызды рөл атқарады.
Сым:
Шөгу жылдамдығы мен қозғалыс жылдамдығының талабына байланысты келесі сымдарды таңдауға болады
· Қос сым
· Бірнеше сымдар
· Құбырлы сым
· Металл ұнтағын қосу
· Ыстық қосындысы бар жалғыз сым
· Суық қосылған жалғыз сым
Ағын:
Марганец, титан, кальций, магний, кремний, алюминий және кальций фториді сияқты бірнеше элементтердің оксидтерінің түйіршікті қоспасы SAW ағыны ретінде кеңінен қолданылады.Әдетте, комбинация дәнекерлеу сымымен біріктірілген кезде жоспарланған механикалық қасиеттерді қамтамасыз ететіндей таңдалады.Сондай-ақ, бұл ағындардың құрамы жұмыс доғасының кернеуі мен ток параметрлерінде маңызды рөл атқаратынын атап өткен жөн.Дәнекерлеу талаптары негізінде процесте негізінен қосылатын және балқытылған флюстердің екі түрі қолданылады.
Қолданады:
Әрбір дәнекерлеу әдісінің өзіндік қосымшалар жиынтығы бар, олар әдетте үнемділік ауқымы мен сапа талабына байланысты қабаттасады.
SAW түйіспелі қосылыстарға (бойлық және айналмалы) және филе қосылыстарына өте жақсы қолдануға болатынына қарамастан, оның аздаған шектеулері бар.Дәнекерлеу бассейнінің, балқыған күйдегі қождың және флюстің бос қабатының аққыштығына байланысты, түйіспелі қосылыстар әрқашан тегіс күйде, ал екінші жағынан, түйіспелер барлық позицияларда орындалады – тегіс, көлденең, және тік.
Айта кету керек, сәйкес процедуралар мен буындарды дайындау үшін параметрлерді таңдау кезінде, SAW кез келген қалыңдықтағы материал үшін сәтті жүзеге асырылуы мүмкін.
Оны көміртекті болаттар, тот баспайтын болаттар және төмен легирленген болаттар үшін, сондай-ақ ASME коды ұсынған сым мен флюс комбинациялары пайдаланылған жағдайда бірнеше түсті қорытпалар мен материалдар үшін қолдануға болады.
SAW елеулі дәнекерлеу секциялары, үлкен диаметрлі құбырлар және технологиялық ыдыстар үшін ауыр машина өнеркәсібінде және кеме жасау өнеркәсібінде тұрақты орын табады.
Электрод сымын өте жоғары пайдалану және қол жетімді автоматтандыру мүмкіндіктері бар SAW әрқашан өңдеу өнеркәсібіндегі ең көп сұранысқа ие дәнекерлеу процестерінің бірі болып табылады.
Жіберу уақыты: 23 желтоқсан 2022 ж