Су астындағы доғалық дәнекерлеу (СДВ) дегеніміз не?

Су астындағы доғалық пісіру (СДП), атауынан көрініп тұрғандай, қорғаныш қабатының немесе флюс жамылғысының астында жүргізіледі. Доға әрқашан флюстің қалыңдығымен жабылғандықтан, ол ашық доғалардан кез келген сәулеленуді және дәнекерлеу торларын пайдалану қажеттілігін жояды. Процестің екі нұсқасымен, автоматты және жартылай автоматты, өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын дәнекерлеу процестерінің бірі болып табылады. Қытайдағы танымал су астындағы доғалық пісіру сымдарын жеткізушілердің бірі Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd. компаниясы доға астындағы пісірудің принципі мен қолданылуын көрсетеді. Олардың не екенін қарастырайық:

Процесс:

MIG дәнекерлеуіне ұқсас, SAW дәнекерлеу қосылысы мен үздіксіз жалаңаш электрод сымы арасында доға қалыптастыру әдісін де қолданады. Қорғаныс газ қоспаларын жасау және дәнекерлеу бассейніне қажетті қорытпаларды қосу үшін флюс пен қождың жұқа қабаты қолданылады. Дәнекерлеу жалғасқан сайын электрод сымы бірдей тұтыну жылдамдығымен босатылады және артық ағын қайта өңдеу үшін вакуумдық жүйе арқылы сорылады. Сәулеленуді қорғаумен қатар, флюс қабаттары жылу шығынын болдырмауда да өте пайдалы. Бұл процестің тамаша жылу тиімділігі, шамамен 60%, осы флюс қабаттарына байланысты. Сондай-ақ, SAW процесі шашыраудан мүлдем таза және түтін шығару процесін қажет етпейді.

Жұмыс істеу тәртібі:

Басқа кез келген дәнекерлеу процедурасы сияқты, дәнекерлеу қосылыстарының сапасы, ену тереңдігіне, пішініне және дәнекерленген металдың химиялық құрамына қатысты әдетте ток күші, доға кернеуі, дәнекерлеу сымының берілу жылдамдығы және дәнекерлеу жылдамдығы сияқты дәнекерлеу параметрлерімен бақыланады. Кемшіліктердің бірі (әрине, оларды жоюдың әдістері бар) - дәнекерлеуші ​​дәнекерлеу бассейнін көре алмайды, сондықтан ұңғыманың сапасы толығымен жұмыс параметрлеріне байланысты.

Процесс параметрлері:

Бұрын айтылғандай, бұл тек процесс параметрлерімен ғана болады, ал дәнекерлеуші ​​дәнекерлеу қосылысын жетілдіреді. Мысалы, автоматтандырылған процесте жалпы түріне, материалдың қалыңдығына және жұмыс өлшеміне сәйкес келетін сым өлшемі мен ағыны тұндыру жылдамдығы мен моншақ пішіндерін анықтауда маңызды рөл атқарады.

Сым:

Тұндыру жылдамдығы мен қозғалыс жылдамдығының талабына байланысты келесі сымдар таңдалуы мүмкін

· Қос сымды

· Бірнеше сымдар

· Түтікшелі сым

· Металл ұнтағын қосу

·Ыстық қосылысы бар бір сым

·Суық қосылысы бар бір сым

Ағын:

Марганец, титан, кальций, магний, кремний, алюминий және кальций фториді сияқты бірнеше элементтердің оксидтерінің түйіршікті қоспасы АШ-та флюс ретінде кеңінен қолданылады. Әдетте, қоспа дәнекерлеу сымымен біріктірілген кезде қажетті механикалық қасиеттерді қамтамасыз ететіндей етіп таңдалады. Сондай-ақ, бұл флюстердің құрамы жұмыс доғасының кернеуі мен ток параметрлерінде маңызды рөл атқаратынын атап өткен жөн. Дәнекерлеу талабына сүйене отырып, процесте негізінен екі түрлі флюс қолданылады: байланысқан және балқытылған.

Қолданылуы:

Әрбір дәнекерлеу әдісінің өзіндік қолданылу аясы бар, олар әдетте экономиканың ауқымы мен сапа талаптарына байланысты қабаттасады.

Ағаш кескішті түйіспелі қосылыстар (бойлық және шеңберлік) және филелі қосылыстар үшін өте жақсы қолдануға болатынымен, оның шағын шектеулері аз. Дәнекерлеу бассейнінің сұйықтығына, балқытылған күйдегі қожға және флюстің бос қабатына байланысты түйіспелі қосылыстар әрқашан жазық күйде орындалады, ал екінші жағынан, филелі қосылыстар барлық күйлерде - жазық, көлденең және тік күйлерде орындалады.

Айта кету керек, егер тиісті процедуралар мен қосылыстарды дайындау параметрлері таңдалса, кез келген қалыңдықтағы материал үшін ағаш кесуді сәтті орындауға болады.

ASME кодында ұсынылған сым мен флюстің комбинациялары қолданылған жағдайда, оны көміртекті болаттар, тот баспайтын болаттар және төмен легирленген болаттар, сондай-ақ бірнеше түсті емес қорытпалар мен материалдар үшін өте жақсы қолдануға болады.

Ағаш кескіш ауыр машина жасау және кеме жасау өнеркәсібінде ірі дәнекерлеу бөліктері, үлкен диаметрлі құбырлар және технологиялық ыдыстар үшін тұрақты орын алады.

Электрод сымдарын өте кеңінен пайдалану және қолжетімді автоматтандыру мүмкіндіктерімен, ағаш кескіш әрқашан өндіріс саласындағы ең көп сұранысқа ие дәнекерлеу процестерінің бірі болып табылады.